復(fù)合式混料機

1.概述

近幾年來，隨著新型建材科技的不斷發(fā)展，適用于建材行業(yè)的新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。充分利用礦渣高細粉作為水泥行業(yè)的一個技術(shù)亮點，已經(jīng)引起建材行業(yè)的重視，由于其深層次潛能的開發(fā)，正在迅速改變原有的粉磨工藝。像水泥中復(fù)摻高細粉工藝，熟料粉與高細粉勾兌工藝等技術(shù)應(yīng)運而生。新工藝必然要新的技術(shù)裝備來保證，因此各式水泥混料機開始紛紛登場。

現(xiàn)有的水泥混料機主要有機械式、氣力式兩種。機械式的混料機又分為單軸和雙軸兩種。機械式混料機的特點是混料比較均勻、可靠，但是功率消耗大，零部件磨損嚴重，單位混料量的消耗大。另外需要專門的工藝布置；氣力式混料機有氣流式混料和氣化式混料等形式。特點是：混料快捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺點是物料受氣體的短路、渦流邊壁效應(yīng)等影響?；炝系木鶆蛐暂^低，也需要專門的工藝布置。因此現(xiàn)有的混料機在實際生產(chǎn)中都暴露出自身的局限性。

我公司潤木機械科技，根據(jù)市場需要，新近研制出FQH各型號水泥氣力與機械復(fù)合式混料機是在總結(jié)機械式混合機優(yōu)點的基礎(chǔ)開發(fā)出來的，它不僅具有機械式混料機混料均勻的特點，同時具有氣力式混料機混料快捷、功耗小、零部件消耗小的特點。尤其是在工藝布置方面不需要專門的工藝路線，只需要在輸送設(shè)備的旁路稍加改進即可安裝使用。經(jīng)過多家水泥企業(yè)的使用，深受用戶好評。

2 .特點

2.1、混料均勻、可靠。采用溢流結(jié)構(gòu)，在線混料量大。

2.2、功率消耗小，混合每立方粉料耗能小于0.16kwh。（見表1）

2.3、設(shè)備磨損小，一年內(nèi)不需交換易損件。

2.4、工藝布置簡單，不需專門的工藝線路（見圖1）

2.5、混料量大，在50—500m3/h。

2.6、可有效去除粉料中的粒狀物（渣子）。

2.7、均化效果好，標(biāo)準(zhǔn)偏差S≤1.2%。

3.對所混物料的要求

 3.1、****是粉狀物料，細度在15%以下。

  3.2、水分小于1.5%。

  3.3、容量在2*103kg/m3以下。

  3.4、無粘度。

  3.5、進料計量準(zhǔn)確。

4.工作原理

在裝有攪拌軸、葉片攪拌箱體底部，裝備帶有透氣層的充氣箱。充氣箱由羅茨風(fēng)機鼓入高壓空氣、物料進入攪拌箱后，首先受攪拌箱底部充氣箱的氣化作用而流態(tài)化，之后由攪拌箱中攪拌軸葉片的作用而充氣攪拌，由于出料口在攪拌箱的上部，經(jīng)攪拌后的物料從出料口溢出。出料口以下的物料則與后續(xù)的進入攪拌箱內(nèi)的物料再進行攪拌后經(jīng)出料口溢出。由于攪拌箱內(nèi)物料充分流態(tài)化，加上物料的溢出結(jié)構(gòu)，物料的粒狀物（渣子）將沉積在攪拌箱底部。待混料機工作到時間需停機時，從攪拌箱側(cè)面下部的清渣口清出。

5設(shè)備安裝
5.1、根據(jù)現(xiàn)場位置和確定的工藝路線確定安裝位置。
5.2、把設(shè)備水平牢固地固定在基礎(chǔ)上。
5.3、進出料口的銜接要順暢，不得堵料。
5.4、進出料口法蘭、設(shè)備蓋板法蘭、充氣箱法蘭要加密封墊并緊固。
5.5、進氣管道與風(fēng)機流量匹配，流暢。
5.6、羅茨風(fēng)機與附件的安裝遵照羅茨風(fēng)機安裝說明。
5.7、設(shè)備的安裝要注意防水、防雨、防潮的原則。

6.適用與維護
6.1、羅茨風(fēng)機的使用遵照羅茨風(fēng)機的說明使用與維護加足潤滑油，
單向閥、壓力表的位置及方向連接正確，閥調(diào)整到范圍；
6.2、通氣管道、進出混料機的管道、法蘭與混料機本身要保證不漏氣、
不漏灰，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
6.3、開機時先開羅茨風(fēng)機，5-10分鐘后開機械攪拌；
6.4、開機時注意各電機的電流和壓力表的變化情況，出現(xiàn)超額定值的情況
要及時處理；
6.5、根據(jù)混料量，流速調(diào)整攪拌葉片的角度，****達到滿意的混料效果；
6.6、定期對個潤滑點加油并及時更換潤滑油；
6.7、在生產(chǎn)中有停機時間時，檢查攪拌箱底部的渣子情況，需清理時
及時清理；
6.8、開機前檢查設(shè)備是否進水，受潮，若發(fā)現(xiàn)進水，受潮而凝固，板結(jié)要及時清理，以免燒毀電機或損壞設(shè)備。

7.型號與基本參數(shù)

8.氣力與機械復(fù)合式混料機外型尺寸